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排除方法

a.打开阀门，去除阻塞物。
b.调整电机转向,紧固电机接线.。
c.拧紧各密封面螺母，排除空气。
d.打开排气阀，排尽空气。在局部高点处打放气孔。
e.停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出项此现象）。
f.减少管弯头，加大管径，重新选泵。

a.先按1、排除，
b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。
c.稳压。
d.更换叶轮。

a.稳固管路。加固基础。
b.排气。
c.增加进口压力。减小流量。
d.更换轴承。
e.调整按4。

a.关小出口阀或切割叶轮外径。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。

a.修整，更换。
b.修整密封件，拧紧螺栓。

排除方法

1、纠正电机转向
2、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）
3、 用水冲稀介质降低浓度
4、设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵
5、更换叶轮
6、调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求
7、纠正止回阀方向

1、检查线路，排除缺相问题
2、清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）
3、用欧姆表检查后修复
4、进行修理，更换绕组或定子
5、检查控制柜，修理或调换电器零件修理好电机后，使用前必须：

1、配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统
2、更换机械密封或“O”形密封圈
3、拧紧各部紧固件

1、清理管道和叶轮中的堵塞物
2、改变抽送液体的密度或粘度
3、关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵

排除方法

1.再往泵内注水；
2．拧紧堵塞漏气处。

1．校正或更换底阀；
2．清洗或更换吸水管路；
3．降低吸水高度。

1．检查或缩短出水管路；
2．纠正电动机的旋转方向；
3．清洗叶轮；
4．检查电源电压，提高转速。
5．加大吸入管径，消除堵塞物。

1．清洗叶轮或管路；
2．更换损坏的零件；
3．调正至额定转速；
4．充分开启；
5．把泄漏处封死；
6．消除堵物；
7．重新核算或更换合适功率的电动机；
8．设法降低泵的安装高度。

1.拧松填料压盖；
2．检查原因，消除机械磨擦；
3．减小闸阀开度。

1．调节出水闸阀，使之在规定的性 能范围内运转；
2．叶轮校正静平衡；
3．校正泵轴与电动机轴的同心度；
4．拧紧底脚螺钉；
5．更换新轴；
6．更换轴承；

7．检修泵或改善使用情况； 8．打开进口阀，调节出口阀。

1．检查并清洗轴承体；加润滑油；
2．排去并清洗油池再加新油；
3．校正两轴的同心度使在同一中心线上；
4．检查转子的平衡度或在较小的流量处运转。

1．向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件；
2．更换磨损部件，并调整弹簧压力；
3．重新调整密封组合件；
4．拆换静环，使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封组合件；
5．更换O型圈。

1．调整泵和原动机的对中性；
2．改变操作工艺；
3．修复摩擦部位；
4．检查吸入口和排出管路压力与原来的变化情况，并予以调整。

排除方法

1．检查并采取措施，提高进水压力。
2．改正转动方向

1．同上一页
2. 检查进水管滤网并设法消除，
3. 放净空气。
4. 解体检查，保证图纸要求。
5. 解体检查，并修复之。

1．用流量计检查
2．重新调灵活。合理暖泵。

1) 1.合理暖泵，重调中心
    2.重新找叶轮静平衡
    3.重新找叶轮动平衡
    4.解体检查，并修复之
    5.减少管路的作用力，重新校正水泵
2). 1.最好解体，缩小动静间隙。
    2.最好消除外界干扰，减少共振的可能
3). 1．校验联轴器中心
    2．更换联轴器胶圈

1.放大径向间隙，增大平衡力。
2.避免汽化事故，增加平衡盘、平衡板硬度。

1．停泵，冷却后拧紧
2．处理、研磨
3．控制除氧器温降梯度。

1．找出填料磨损原因
2．消除泵振动
3．拧紧填料压盖
4．更换轴套

1．冷态重新校中心
2．保证图纸要求
3．换新油

1．加固管路
2．改进排阀

1．增大泵的空排量
2．除氧器应按压力水位自动调节
3．除氧器有充足汽源
4．增加除氧器标高
5．除氧器放气门关闭